China Groothandel polyester FDY-garenfabrikanten, fabriek

ITEM	SPEC	HALF-DOF	HELDER
FDY	30D/12F/24F	•	•
	50D/12F/24F/48F	•	•
	75D/36F/72F	•	•
	90D/36F/48F	•	•
	100D/36F/48F/72F/96F	•	•
	120D/36F/48F/96F	•	•
	150D/36F/48F/72F/96F/144F/288F	•	•
	200D/48F/72F/96F/144F	•	•
	250D/72F/96F/122F/144F	•	•
	300D/72F/96F/144F	•	•
	450D/144F/192F/216F	•	•
	600D/144F/192F	•	•
POY & DTY	15D/12F	•	•
	30D/12F/24F	•	•
	50D/12F/36F/48F	•	•
	75D/36F/48F/72F/144F	•	•
	100D/36F/72F/144F	•	•
	120D/36F/72F/144F	•	•
	150D/36F/48F/72F/96F/144F/192F/288F	•	•
	200D/72F/96F/144F	•	•
	250D/72F/96F/144F	•	•
	300D/72F/96F/144F/192F	•	•
	450D/144F/192F/216F/288F/432F	•	•
	600D/144F/192F	•	•
DTY	600D/900D/1200D/1500D/1800D	•	•

Kernvoordelen

Volledige moleculaire oriëntatie: Het spin-draw-proces produceert een volledige kettingoriëntatie langs de vezelas, waardoor een stabiele taaiheid en maatvastheid ontstaat zonder dat stroomafwaarts trekken nodig is.
Verwerkbaarheid bij direct gebruik: FDY kan zonder tussenbewerking rechtstreeks in weef-, kettingbrei- of rondbreimachines worden ingevoerd, waardoor de doorlooptijd en conversiekosten bij de productie van stoffen worden verminderd.
Lage en uniforme verlenging: De rek bij breuk is aanzienlijk lager dan bij POY en wordt strak gecontroleerd, waardoor een stabiele stofconstructie met voorspelbaar krimpgedrag tijdens de afwerking mogelijk is.
Glad oppervlak en lage wrijving: Het getrokken en goed gesmeerde filamentoppervlak ondersteunt consistente garen-geleider- en garen-garenwrijving, waardoor de breuksnelheid bij hoge machinesnelheden wordt verminderd.
Breed glans- en denierbereik: Verkrijgbaar in heldere, semi-saaie en volledig saaie varianten met een breed denier- en filamentaantalbereik, dat voldoet aan de stofvereisten van puur lichtgewicht tot gestructureerde zware constructies.
Beschikbaarheid van gerecyclede kwaliteit: rFDY geproduceerd uit gecertificeerd gerecycled PET ondersteunt traceerbaarheidsvereisten voor duurzame productlijnen en eco-certificeringsprogramma's.

Productspecificaties en technische parameters

Belangrijkste technische parameters

Parameter	Typisch bereik	Eenheid
Denier-bereik	20 – 600	D
Aantal filamenten	12 – 288	f
Vasthoudendheid	3,5 – 4,5	g/d
Verlenging bij breuk	25 – 40	%
Verdampingskrimp	≤ 1,5	%
Olie-opname (OPU)	0,4 – 0,8	%
Uster CV%	≤ 1,0	%
Vocht terug	0.4	%
Opwindsnelheid	4.500 – 6.000	m/min

Beschikbare varianten

Helder (BRT): Hoge optische helderheid met minimaal titaandioxidegehalte; produceert stoffen met een uitgesproken glans, die veel worden gebruikt in voering-, lingerie- en decoratiestoffen.
Halfsaai (SD): Standaard glansgraad met gematigd TiO₂-gehalte; de meest gebruikte variant voor kleding, huishoudtextiel en algemene textieltoepassingen.
Volledig saai (FD): Hoog TiO₂-gehalte voor een vlak, mat uiterlijk; gebruikt in stoffen die een lage lichtreflectie of een katoenachtige visuele textuur vereisen.
Kationische kleurbare FDY: Gemodificeerde copolymeerformulering die de opname van kationische kleurstoffen mogelijk maakt; maakt tweekleurige of gemêleerde effecten mogelijk in combinatie met standaard polyester in dezelfde stofconstructie.
Trilobale / gemodificeerde dwarsdoorsnede FDY: Niet-ronde filamentdoorsnede die zorgt voor vochtafvoer, verbeterde lichtverstrooiing of zijdeachtige oppervlakte-effecten.
Gerecycleerde FDY (rFDY): Geproduceerd uit post-consumer rPET met ondersteuning voor GRS-certificering; geschikt voor duurzame kleding-, outdoor- en prestatietextieltoeleveringsketens.
FDY met hoge sterktegraad (HT-FDY): Geproduceerd met verhoogde trekverhoudingen voor toepassingen die een verhoogde treksterkte vereisen, zoals geweven technische stoffen en smalle stoffen.

Verwerkingsrichtlijnen en verwerkingsnotities

Opslagomstandigheden

Bewaar pakketten in een schone, droge omgeving bij 15–30°C en een relatieve luchtvochtigheid tussen 50–70% om de stabiliteit van de OPU te behouden en statische problemen met filamenten tijdens de verwerking te voorkomen.
Vermijd direct zonlicht en UV-blootstelling; langdurige blootstelling aan UV kan de fotodegradatie van het PET-polymeer initiëren, waardoor de vasthoudendheid bij opslag afneemt.
Pakketten moeten tot gebruik verzegeld blijven in de originele doos of zakverpakking om stofverontreiniging en OPU-verdamping te voorkomen.
Implementeer FIFO-voorraadrotatie om langdurige veroudering van de opslag te voorkomen, wat de OPU-distributie en oppervlaktewrijvingskarakteristieken kan veranderen.

Kwaliteitsinspectiepunten op ontvangst

Pakketuiterlijk: Controleer op lintwikkeling, zadelranden of ingeklapte pakketten, die wijzen op wikkelfouten die spanningspieken veroorzaken tijdens het afwikkelen.
Vasthoudendheid en rek: Bevestig dat de sterkte- en EAB-waarden binnen het overeengekomen specificatiebereik vallen met behulp van standaard treksterktetests voordat het in productie wordt genomen.
Uster-gelijkmatigheid: Uster CV% boven de specificatie duidt op een onregelmatigheid bij het spinnen die zich na het breien of weven zal manifesteren als staafjes of strepen in de stof.
OPU-verificatie: OPU buiten het gespecificeerde bereik beïnvloedt het wrijvingsgedrag van de machine; een lage OPU veroorzaakt statische elektriciteit en garenbreuk, terwijl een teveel aan OPU leidt tot vettige grip van de stof en kleurweerstand.
Glansverificatie: Voor heldere/semi-saaie/volledig-saaie gescheiden productie dient u de glansgraad visueel te verifiëren en met behulp van een glansmetermeting om verontreiniging van gemengde kwaliteit in de stofrollen te voorkomen.

Vergelijking: FDY versus POY versus DTY

Eigendom	FDY	POY	DTY
Moleculaire oriëntatie	Vol	Gedeeltelijk	Vol (post-texturing)
Verlenging bij breuk	25–40%	110–160%	20–35%
Vasthoudendheid	3,5–4,5 g/dag	2,0–2,8 g/d	3,0–4,0 g/d
Oppervlakte karakter	Glad, plat	Glad (gemiddeld)	Geplooid, getextureerd, omvangrijk
Direct stofgebruik	Ja	Nee (vereist conversie)	Ja
Primaire toepassing	Weven, kettingbreien	DTY / FDY-voedingsgaren	Rondbreien, knippen en naaien
Stoffen handvat	Glad, helder	N.v.t. (niet voor direct gebruik)	Zacht, elastisch, volumineus

Om de kwaliteit van producten te garanderen, introduceren we actief geavanceerde technologie en apparatuur in binnen- en buitenland, voortdurende technologische transformatie en innovatie, om het productieniveau te verbeteren. Tot nu toe was de groep eigenaar van de productieapparatuur die werd geïntroduceerd vanuit de ontwikkelde landen zoals Duitsland en binnenlandse bekende bedrijven, en bezat ze een complete set productielijnen die bij de apparatuur pasten, wat leidde tot een jaarlijkse productie van 120.000 ton spinnen en trekken. De groep heeft het ISO9000-kwaliteitscertificeringssysteem geïmporteerd en een volwassen systeem voor kwaliteitsmanagement opgezet. Uitstekende kwaliteit komt altijd voort uit geavanceerde apparatuur en uitstekend management. Meer dan 80% van de belangrijkste productieapparatuur in de groep wordt geïntroduceerd vanuit Duitsland en bekende binnenlandse ondernemingen, waardoor het internationale eersteklas apparatuurniveau wordt bereikt.

Veelgestelde vragen

Wat is het verschil tussen FDY en DTY, en hoe kan ik tussen beide kiezen?

FDY is een plat, glad continu filamentgaren dat geschikt is voor gestructureerde geweven stoffen, voering en kettinggebreide constructies waarbij knapperigheid en maatvastheid vereist zijn. DTY is een getextureerd, gekruld garen dat zachte, elastische en volumineuze gebreide stoffen produceert. De selectie hangt af van de doelstofstructuur: platgeweven stoffen en stoffen met een hoge dichtheid gebruiken doorgaans FDY, terwijl stretchbreisels en zachte kledingstoffen DTY gebruiken.

Kan FDY worden gebruikt als kettinggaren in hogesnelheidsluchtstraalweefgetouwen?

Ja. FDY wordt vaak gebruikt als kettinggaren bij luchtstraalweven. De vasthoudendheid, lage rek en het gladde oppervlak ondersteunen de spanningseisen van snelle kettingsystemen. Het fijne filamentaantal FDY (zoals 75D/72f of 100D/144f) heeft de voorkeur voor lichtgewicht geweven stoffen waar de kettingbreukgevoeligheid hoger is, omdat de verdeelde filamentdwarsdoorsnede de belasting over meer individuele filamenten verdeelt.

Wat veroorzaakt pilling in stoffen gemaakt van polyester FDY?

Pilling in polyester FDY-stoffen houdt voornamelijk verband met het aantal filamenten en denier per filament (DPF). Fijnere filamenten (lagere DPF) hebben minder buigstijfheid en zijn gevoeliger voor verstrengeling en pilvorming op het stofoppervlak. Constructies die semi-saaie of volledig-saaie FDY gebruiken met een hogere DPF, strakkere weefstructuren of geschikte anti-pilling afwerkingsbehandelingen vertonen een verminderde neiging tot pilling bij prestatietests bij eindgebruik.

Is gerecycled FDY (rFDY) verwerkbaar op standaard weef- en breimachines?

rFDY, geproduceerd uit GRS-gecertificeerde gerecyclede PET-chips, is ontworpen om te voldoen aan de verwerkingsparameters van nieuwe FDY. De specificaties voor taaiheid, rek, OPU en Uster CV% voor rFDY worden aan dezelfde toleranties gehouden als conventionele kwaliteiten, waardoor in de meeste gevallen directe vervanging van bestaande weef- en kettingbreiapparatuur mogelijk is zonder wijzigingen in de machine-instellingen.

Welk denier- en filamentaantal wordt aanbevolen voor kettinggebreide voeringstof?

Voor standaard kledingvoeringstof geproduceerd op Tricot-kettingbreimachines wordt gewoonlijk 75D/72f of 100D/144f helder FDY gespecificeerd. Het hogere aantal filamenten verdeelt de denier over meer individuele filamenten, waardoor een fijner, gladder stofoppervlak ontstaat. Voor zwaardere bekledingsconstructies biedt 150D/96f semi-matte FDY extra dekking en opaciteit, terwijl de machine toch acceptabel blijft lopen.

Hoe beïnvloedt de verdampingskrimp in FDY de afmetingen van de afgewerkte stof?

De verdampingskrimp in FDY weerspiegelt het resterende thermische contractiepotentieel in de garenstructuur. Hogere krimpwaarden leiden tot een grotere vermindering van de stofbreedte en -lengte tijdens natte verwerking en thermofixatie. FDY met een tot ≤1,5% gecontroleerde kookkrimp zorgt voor stabiele stofafmetingen via standaard afwerkingsprocessen, waardoor het breedteverlies wordt verminderd en nauwkeurige pre-productie berekeningen van de stofopbrengst mogelijk zijn.

Toepassingsscenario's

Scheringbreien

FDY is een van de belangrijkste voedingsgarens voor kettingbreimachines (Raschel en Tricot), waar de lage rek en consistente afwikkelspanning een stabiele lusvorming mogelijk maken bij snelheden van 2.000–3.500 banen per minuut. Toepassingen zijn onder meer sportkledingstoffen, lingerieveterbasissen, voeringstoffen en technische mesh-structuren.

Weven

Bij schietspoelloos weven (luchtstraal-, grijper- en waterstraalweefgetouwen) wordt FDY gebruikt als zowel ketting- als inslaggaren. Zijn vasthoudendheid en dimensionale stabiliteit onder weefgetouwspanning maken het geschikt voor taft-, satijn-, chiffon-, georgette- en stofconstructies met hoge dichtheid. De lage kookkrimp van FDY ondersteunt de maatnauwkeurigheid in afgewerkte geweven stoffen.

Rondbreien

FDY wordt gebruikt bij rondbreien voor jersey-, interlock- en fijngebreide enkelgebreide constructies. Het gladde oppervlak en de consistente lineaire dichtheid verminderen naaldslijtage en garenbreuk bij breibewerkingen op hoge snelheid.

Borduurgaren en speciaal garen

Heldere en halfdoffe FDY in fijne denieraantallen (20D–75D) wordt gewoonlijk gedraaid of getwijnd in borduurgaren en naaigaren, waarbij glans, treksterkte en lineaire uniformiteit kritische prestatieparameters zijn.

Huishoudtextiel

Gordijn- en gordijnstoffen: Semi-saaie en volledig-saaie FDY in middelzware tot zware deniers voor gestructureerde drapering en lichtblokkerende constructies.
Bekledingsstoffen: FDY-varianten met hoge sterktegraad voor slijtvaste geweven bekleding.
Beddengoed en voeringstoffen: Heldere FDY in microdenier-aantallen voor soepele weefsels met een hoog draadaantal.

Technisch en Industrieel Textiel

Filtratiestoffen met uniform filament FDY voor gecontroleerde poriegrootte in geweven filtermedia.
Geotextiel geweven structuren die trek- en maatvastheid vereisen.
Smalle stoffen en singelbandproducten met FDY-kwaliteiten met hoge sterktegraad.