Fabrikanten van polyester POY-garens

• DTY Semidull-kleurenkaart
• FDY-kleurenkaart
• Pary Ruggarenkleurenkaart 1
• Pary Ruggarenkleurenkaart 2

Om de kwaliteit van producten te garanderen, introduceren we actief geavanceerde technologie en apparatuur in binnen- en buitenland, voortdurende technologische transformatie en innovatie, om het productieniveau te verbeteren. Tot nu toe was de groep eigenaar van de productieapparatuur die werd geïntroduceerd vanuit de ontwikkelde landen zoals Duitsland en binnenlandse bekende bedrijven, en bezat ze een complete set productielijnen die bij de apparatuur pasten, wat leidde tot een jaarlijkse productie van 120.000 ton spinnen en trekken. De groep heeft het ISO9000-kwaliteitscertificeringssysteem geïmporteerd en een volwassen systeem voor kwaliteitsmanagement opgezet. Uitstekende kwaliteit komt altijd voort uit geavanceerde apparatuur en uitstekend management. Meer dan 80% van de belangrijkste productieapparatuur in de groep wordt geïntroduceerd vanuit Duitsland en bekende binnenlandse ondernemingen, waardoor het internationale eersteklas apparatuurniveau wordt bereikt.

Veelgestelde vragen

Wat is het verschil tussen POY en FDY?

POY (gedeeltelijk georiënteerd garen) heeft een lagere moleculaire oriëntatie en een hogere resterende rek vergeleken met FDY (volledig getrokken garen). POY vereist verdere teken- of trektextuur voordat het wordt gebruikt bij de productie van stoffen, terwijl FDY volledig wordt getrokken tijdens het spinnen en direct kan worden gebruikt bij het weven of kettingbreien. POY biedt meer flexibiliteit voor de stroomafwaartse verwerking tot getextureerde garens.

Kan POY zonder verdere bewerking direct worden gebruikt bij het weven of breien?

POY wordt niet aanbevolen voor directe stofproductie. De hoge rek en lage sterkte maken het ongeschikt voor direct weven of breien. Het is ontworpen als een tussenproduct dat moet worden omgezet in DTY of FDY via verdere verwerkingsprocessen voordat de stof wordt vervaardigd.

Wat veroorzaakt verfstrepen in DTY-stoffen gemaakt van POY?

Verfstrepen in DTY-stoffen zijn vaak terug te voeren op POY-kwaliteitsproblemen, waaronder rekvariatie tussen pakketten, OPU-inconsistentie of dubbele brekingsvariatie. Deze variaties veroorzaken ongelijkmatige trekverhoudingen tijdens het textureren, wat resulteert in filamenten met verschillende kleuropnamesnelheden. Het inkopen van POY met nauwe parametertoleranties vermindert het aantal kleurfouten in afgewerkte stoffen.

Wat is rPOY en welke certificeringen zijn er beschikbaar?

rPOY is gerecycled POY, geproduceerd uit post-consumer of post-industriële gerecyclede PET (rPET)-chips in plaats van nieuw polymeer. Het heeft dezelfde verwerkbaarheidskenmerken als conventioneel POY en is verkrijgbaar met GRS-certificering (Global Recycled Standard) ter ondersteuning van de duurzaamheidsclaims en milieukeurvereisten van klanten.

Hoe moeten POY-pakketten worden behandeld om schade tijdens transport te voorkomen?

Pakketten moeten rechtop worden vervoerd of zoals aangegeven op de doos om vervorming van de wikkeling te voorkomen. Impact en compressie tijdens het transport kunnen harde randen, lintvorming of kegelbeschadiging veroorzaken, die allemaal de afwikkelspanning op textureermachines beïnvloeden. Pallets moeten in rekfolie worden gewikkeld en in de hoeken worden beschermd om slijtage van pakket tot pakket te voorkomen.

Toepassingsscenario's

Tekentextuur (DTY-productie)

De belangrijkste downstream-toepassing voor POY is de conversie naar DTY via machines voor het maken van valse twists. Het resterende trekpotentieel in POY wordt tijdens dit proces benut om tegelijkertijd het filament te trekken en te textureren, waardoor een gekrompen, volumineus garen wordt geproduceerd dat geschikt is voor de productie van gebreide en geweven stoffen. De POY-voerkwaliteit heeft een directe invloed op de DTY-uniformiteit, kleurstofniveau en het uiterlijk van de stof.

Productie van volledig getrokken garen (FDY).

POY kan ook worden gebruikt als voedingsgaren voor spin-draw-processen om FDY te produceren, waarbij de trekfase afzonderlijk wordt uitgevoerd. FDY geproduceerd uit POY wordt gebruikt bij kettingbreien, weven en stoffen met een hoge sterktegraad.

Eindgebruik stoftoepassingen

• Kledingstoffen: Bovenkleding, sportkleding, lingerie en voeringstoffen verwerkt via DTY-conversie.
• Huishoudtextiel: Stoffering, gordijnstoffen, beddengoed en decoratief textiel.
• Automobieltextiel: Stoelstoffen en binnenvoeringmaterialen die consistente filamenteigenschappen vereisen.
• Technisch textiel: Filtratie, geotextiel en industriële toepassingen met speciale POY-varianten.
• Duurzame textielproducten: Producten met een ecolabel en gerecyclede inhoud waarbij rPOY als grondstof wordt gebruikt.

Verwerkingsrichtlijnen en verwerkingsnotities

Opslagomstandigheden

• Opslaan in een droge, temperatuurstabiele omgeving. Aanbevolen temperatuur: 15–30°C; relatieve vochtigheid: 50–70%.
• Vermijd direct zonlicht en blootstelling aan UV, omdat deze de polymeerketens kunnen aantasten en de verwerkingsprestaties kunnen beïnvloeden.
• Houd de pakketten tot gebruik afgesloten in de originele verpakking om besmetting door deeltjes in de lucht of vocht te voorkomen.
• Handhaaf de FIFO-voorraadrotatie (first-in, first-out) om verouderingsgerelateerde veranderingen in verlenging en OPU-niveaus te voorkomen.

Compatibiliteit met textureermachines

• De POY-rekspecificatie moet worden afgestemd op de trekverhoudingsinstelling van de textureermachine om defecten door overtrekken of ondertrekken te voorkomen.
• Het OPU-niveau (olieopname) beïnvloedt de wrijvingseigenschappen op de textureerspindel; controleer de compatibiliteit met machinespecifieke frictieschijvensets.
• De garenpadspanning moet worden gekalibreerd bij het wisselen tussen denierbereiken om pakketgerelateerde spanningsinconsistenties te voorkomen.

Kwaliteitsinspectiepunten

• Rek bij breuk (EAB): Consistente EAB is de belangrijkste kwaliteitsindicator voor POY-geschiktheid bij DTY-conversie; EAB die buiten de specificaties valt, leidt tot ongelijkmatige textuur- en kleurfouten.
• Uster CV%: Lineaire dichtheidsuniformiteit (Uster CV%) weerspiegelt de stabiliteit van het spinproces en correleert met de uniformiteit van het weefseluiterlijk na verwerking.
• OPU-consistentie: Variatie in OPU tussen pakketten veroorzaakt wrijvingsverschillen op de textureermachine, wat leidt tot garenbreuk of ongelijkmatige krimp.
• Pakkethardheid: De opwindhardheid van het pakket moet bij ontvangst worden gecontroleerd; te harde pakketten kunnen tijdens het afwikkelen spanningspieken veroorzaken.