Leveranciers van polyester DTY-garens

• DTY Semidull-kleurenkaart
• FDY-kleurenkaart
• Pary Ruggarenkleurenkaart 1
• Pary Ruggarenkleurenkaart 2

Om de kwaliteit van producten te garanderen, introduceren we actief geavanceerde technologie en apparatuur in binnen- en buitenland, voortdurende technologische transformatie en innovatie, en verbeteren we het productieniveau. Tot nu toe was de groep eigenaar van de productieapparatuur die werd geïntroduceerd vanuit de ontwikkelde landen zoals Duitsland en binnenlandse bekende bedrijven, en bezat ze een complete set productielijnen die bij de apparatuur pasten, wat leidde tot een jaarlijkse productie van 120.000 ton spinnen en trekken. De groep heeft het ISO9000-kwaliteitscertificeringssysteem geïmporteerd en een volwassen systeem voor kwaliteitsmanagement opgezet. Uitstekende kwaliteit komt altijd voort uit geavanceerde apparatuur en uitstekend management. Meer dan 80% van de belangrijkste productieapparatuur in de groep wordt geïntroduceerd vanuit Duitsland en bekende binnenlandse ondernemingen, waardoor het internationale eersteklas apparatuurniveau wordt bereikt.

Veelgestelde vragen

Wat is het verschil tussen DTY met enkele verwarming en dubbele verwarming?

Single-heater DTY (SH-DTY) maakt gebruik van één door hitte ingestelde zone tijdens het textureren met valse twist, waardoor een hogere restkrimpenergie, grotere rek en hogere kookkrimp behouden blijft. Het heeft de voorkeur voor elastische rondgebreide stoffen waarbij rek en volume de belangrijkste prestatie-eisen zijn. Dubbele verwarmer DTY (DH-DTY) gaat door een tweede relaxatieverwarmer die het resterende koppel en de krimp vermindert, waardoor een dimensioneel stabieler garen ontstaat dat geschikt is voor geweven stoffen en toepassingen waarbij gecontroleerde krimp bij natte verwerking vereist is.

Waarom vertoont single-jersey-stof gemaakt van DTY scheefheid of torsie?

Het koppel in single-jersey-stof wordt veroorzaakt door resterende draaienergie in de DTY-filamenten. Wanneer een enkele draairichting (allemaal S of geheel Z) over de stof wordt gebruikt, zorgen de onevenwichtige torsiekrachten ervoor dat de stof gaat roteren of scheeftrekken. Dit wordt aangepakt door gebruik te maken van S/Z gebalanceerde DTY – ofwel afwisselende S- en Z-draaipakketten op de creel, ofwel door gebruik te maken van vermengde S/Z DTY – die de tegengestelde torsiekrachten op stofniveau opheft en een dimensionaal stabiele, torsievrije single jersey produceert.

Wat veroorzaakt verfstrepen of strepen in DTY-gebreide stoffen?

Kleurstofstrepen en staafjes in DTY-gebreide stoffen zijn doorgaans het gevolg van variaties in de krimpcontractieverhouding (CCR) tussen pakketten, verschillen in de dubbele breking van partij tot partij in het POY-toevoergaren, of OPU-inconsistentie die de trekuniformiteit tijdens het textureren beïnvloedt. Deze variaties produceren filamenten met verschillende lichtreflectie en kleuropname na het verven van stukken. Het controleren van de POY-voerkwaliteit en het specificeren van strakke CCR-toleranties voor DTY vermindert de incidentie van barre-defecten in productieruns.

Kan DTY rechtstreeks worden gebruikt bij luchtstraalweven als inslaggaren?

DTY met dubbele verwarmer kan worden gebruikt als inslag bij luchtstraalweven voor perzikhuid-, geborstelde en geweven stofconstructies met zachte handgreep. DTY heeft echter een hoger volume en een lagere lineaire stijfheid dan FDY, waarvoor aangepaste instellingen voor de luchtdruk en de inslagaccumulatorspanning nodig zijn in vergelijking met de inslag van plat garen. DTY met enkele verwarmer wordt over het algemeen niet aanbevolen voor het inbrengen van luchtinslag vanwege de hogere restkrimp en krimpenergie, die vulstaafdefecten in de afgewerkte stof kan veroorzaken.

Welk denier- en filamentaantal wordt aanbevolen voor activewear rondgebreide stoffen?

Voor standaard activewear single-jersey of interlock-stoffen geproduceerd op 28-gauge rondbreimachines, wordt gewoonlijk 75D/72f of 100D/144f semi-saaie DTY gespecificeerd. Hogere filamentaantallen (144f of hoger) produceren een fijner, gladder stofoppervlak met een betere vochtafvoerende verdeling over de filamentbundel. Voor zwaardere prestatiestoffen zoals dubbele jerseys of fleece-ondergronden, biedt 150D/96f of 150D/144f DTY de vereiste bedekking en volume in de gebreide structuur.

Is gerecycleerde DTY (rDTY) qua verwerking en prestaties gelijkwaardig aan nieuwe DTY?

rDTY geproduceerd uit GRS-gecertificeerd gerecycled PET-voergaren is ontworpen om te voldoen aan de belangrijkste verwerkingsparameters van nieuwe DTY, waaronder vasthoudendheid, rek, CCR, OPU en aantal interlace-knooppunten. Bij de meeste rondbrei- en weeftoepassingen kan rDTY worden vervangen door nieuwe DTY zonder dat er wijzigingen in de machine-instellingen nodig zijn. Kleine kleurconsistentieverschillen tussen partijen kunnen variabeler zijn in rDTY vanwege de variabiliteit van de kleur van gerecyclede PET-chips; dit wordt doorgaans beheerd via pre-productie kleurproeven voor kleurkritische stoffenprogramma's.

Toepassingsscenario's

Eindgebruik van kleding

• Sportkleding en activewear: Vochtafvoerende DTY (trilobale of gemodificeerde dwarsdoorsnedevarianten) in cirkelvormige gebreide constructies voor prestatiegerichte atletische kleding.
• Bovenkleding en tussenlaag: SD en FD DTY in fleece en thermische gebreide stoffen voor isolerende kledinglagen.
• Intieme kleding en lingerie: Fijne denier DTY (50D–100D) in kettinggebreide kanten basis en stretchstoffen.
• Vrijetijdskleding en modestoffen: CD-DTY en drielobbige DTY voor gemêleerde, gemêleerde en zijdeachtige gebreide stoffen.

Huishoudtextiel

• Bank- en bekledingsstoffen: Middelzware tot zware denier DTY in geweven en kettinggebreide bekleding voor zachtheid en slijtvastheid.
• Dekens en plaids: DTY met hoog volume in rondgebreide of kettinggebreide fleececonstructies voor thermische isolatieproducten.
• Gordijn- en decoratiestoffen: Volledig doffe DTY in geweven gordijnstoffen die een mat oppervlak en maatvastheid vereisen.
• Tapijt- en tapijtstapel: Grove denier DTY (300D–600D) in getuft tapijtpool voor residentiële en commerciële vloertoepassingen.

Technisch en Functioneel Textiel

• Thermische en vochtregulerende stoffen met vochttransporterende DTY-varianten.
• Medische compressiebreisels die gecontroleerde rek- en hersteleigenschappen vereisen.
• Auto-interieurtextiel met FD of SD DTY in geweven en gebreide stoelstofconstructies.

Verwerkingsrichtlijnen en verwerkingsnotities

Opslagomstandigheden

• Bewaar DTY-pakketten in een schone, droge omgeving bij 15–30°C en 50–70% relatieve vochtigheid. OPU-afgewerkte DTY is gevoelig voor verhoogde temperaturen en vochtigheid, waardoor de olie-oxidatie wordt versneld en de wrijvingseigenschappen veranderen.
• Bewaar de pakketten tot gebruik in afgesloten dozen of zakken. Blootstelling aan verontreinigende stoffen in de lucht en directe luchtstroom kunnen de OPU verminderen door verdamping, wat leidt tot verhoogde wrijving tussen garen en naald bij het breien.
• Vermijd het stapelen van pakketten onder overmatig drukgewicht, wat de geometrie van de verpakking kan vervormen en een ongelijkmatige afwikkelspanning kan veroorzaken.
• FIFO-rotatie toepassen in magazijnbeheer; DTY met langere opslagtijd kan OPU-verouderingseffecten vertonen die de breuksnelheid bij breibewerkingen met hoge snelheid verhogen.

Kwaliteitsinspectiepunten op ontvangst

• Krimpcontractieverhouding (CCR): CCR die buiten de specificaties valt, heeft een directe invloed op de rekbaarheid en het dimensionele gedrag van de stof; test CCR volgens standaardmethode voordat het in productie wordt genomen.
• Verkookkrimp: Verhoogde krimpwaarden, vooral bij DTY met enkele verwarming, zullen breedteverlies van de stof veroorzaken tijdens het verven en afwerken; Verifieer aan de hand van de specificatie vóór de productie van de stof.
• OPU-niveau: Controleer of de OPU binnen het opgegeven bereik ligt; afwijkingen in beide richtingen beïnvloeden de machinewrijving en de verwerkbaarheid van het garen bij hoge snelheden.
• Aantal geïnterlinieerde knooppunten: Meet interliniëringsknooppunten per meter; onvoldoende vervlechting is een veel voorkomende oorzaak van schering- of inslagscheiding bij het weven en lusdefecten bij het breien.
• Pakket staat: Inspecteer op lintwikkeling, vervorming van de verpakkingsrand en verontreiniging voordat u het op een brei- of weefrek laadt.
• Verfbaarheidstest: Controleer voor kationisch aanverfbare (CD) DTY de kleurstofopname met een standaard kationische kleurstoftestmonster vóór bulkproductie om de juiste copolymeerkwaliteit te bevestigen.