Fabrikanten van deken garens

• DTY Semidull-kleurenkaart
• FDY-kleurenkaart
• Pary Ruggarenkleurenkaart 1
• Pary Ruggarenkleurenkaart 2

Om de kwaliteit van producten te garanderen, introduceren we actief geavanceerde technologie en apparatuur in binnen- en buitenland, voortdurende technologische transformatie en innovatie, om het productieniveau te verbeteren. Tot nu toe was de groep eigenaar van de productieapparatuur die werd geïntroduceerd vanuit de ontwikkelde landen zoals Duitsland en binnenlandse bekende bedrijven, en bezat ze een complete set productielijnen die bij de apparatuur pasten, wat leidde tot een jaarlijkse productie van 120.000 ton spinnen en trekken. De groep heeft het ISO9000-kwaliteitscertificeringssysteem geïmporteerd en een volwassen systeem voor kwaliteitsmanagement opgezet. Uitstekende kwaliteit komt altijd voort uit geavanceerde apparatuur en uitstekend management. Meer dan 80% van de belangrijkste productieapparatuur in de groep wordt geïntroduceerd vanuit Duitsland en bekende binnenlandse ondernemingen, waardoor het internationale eersteklas apparatuurniveau wordt bereikt.

Veelgestelde vragen

Welk denier- en filamentaantal moet worden geselecteerd voor een zachte microvezeldeken?

Voor microvezeldekenstof die maximale poolzachtheid nastreeft, worden gewoonlijk garens in het bereik van 150D/288f tot 200D/288f gespecificeerd, die een DPF van ongeveer 0,5–0,7 produceren. Het hoge aantal filamenten bij een gemiddeld totaal denier zorgt voor een extreem fijn, flexibel pooloppervlak na het dutten. Voor standaard fleecedekens met acceptabele zachtheid tegen lagere garenkosten is 150D/144f of 200D/144f semi-saaie DTY (DPF ongeveer 1,0–1,4) een veelgebruikte specificatie.

Waarom wordt de pool van een deken na het wassen plat of mat?

Het plat worden van de pool na het wassen wordt meestal veroorzaakt door onvoldoende kroesstabiliteit in het dekengaren, restkrimp in de poolvezel of onvoldoende warmteharding van het afgewerkte weefsel. Een krimpstabiliteit van minder dan 75% betekent dat de poolfilamenten hun gekrompen, hoge structuur verliezen wanneer ze worden onderworpen aan mechanische beweging en thermische blootstelling van een wascyclus. Het specificeren van dekengaren met een krimpstabiliteit van ≥75% en het garanderen van een goede warmtezetting tijdens het afwerken van de stof (temperatuur en verblijftijd gekalibreerd op de krimpspecificatie van het garen) vermindert het inzakken van de pool na het wassen aanzienlijk.

Wat veroorzaakt pilling op het oppervlak van polyesterfleecedekens?

Pilling bij polyesterfleecedekens is het gevolg van losse filamentuiteinden op het oppervlak van de stof, die tijdens gebruik en wassen in de war raken en pillen vormen. De belangrijkste oorzaken zijn overmatige filamentbreuk tijdens het dutten (meestal door een lage garensterkte of onjuiste instellingen voor de dutjesspanning), onvoldoende filamentaantal (garens met een hoger DPF breken gemakkelijker tijdens het dutten) en losse filamenten van afgesneden pooluiteinden die niet verankerd zijn in de gebreide basisstructuur. Het gebruik van dekengaren met voldoende sterkte (≥3,0 g/d), de juiste DPF voor de instellingen van de nappingmachine en de juiste warmte-instelling om de poolwortels in de basisstof te vergrendelen, vermindert pilling in afgewerkte dekenproducten.

Kan gerecycled polyester (rPET) dekengaren de zachtheid van nieuw polyester dekengaren evenaren?

rPET-dekengaren geproduceerd uit GRS-gecertificeerd post-consumer gerecycled PET wordt vervaardigd volgens dezelfde specificaties voor het aantal filamenten, DPF, CCR en taaiheid als nieuw polyester dekengaren. Onder gecontroleerde verwerkingsomstandigheden zijn de poolzachtheid, de loft en de wasduurzaamheid van afgewerkte dekens geproduceerd uit rPET-garen vergelijkbaar met die van nieuwe polyester-equivalenten. Kleine variaties in de kleurconsistentie tussen partijen zijn de belangrijkste kwaliteitsoverweging bij de productie van rPET-dekens; dit wordt beheerd door pre-productie kleurafstemming en consistente kalibratie van het kleurstofrecept voor elke rPET-partij.

Wat is het verschil tussen fleece-, pluche- en sherpadekenconstructies?

Fleecedekens gebruiken een enkellaagse rondgebreide structuur met een opgeruwd pooloppervlak aan één of beide zijden; de pool is relatief kort en uniform, waardoor een lichtgewicht deken ontstaat met matige isolatie. Pluche dekens gebruiken een langere poollengte (bereikt door brei-instellingen met een hogere luslengte en minder afschuiving) en dekengaren met een groter volume, waardoor een dichter, zachter en zwaarder oppervlak ontstaat. Dekens in Sherpa-stijl simuleren de textuur van shearling of wolvlies door een lusvormige, ongesneden pool of een opgeruwde pool met opzettelijke variatie in de oppervlaktetextuur, meestal geproduceerd op Raschel-kettingbreimachines of speciale rondbreimachines met gevarieerde luslengte-instellingen.

Hoe beïnvloedt de keuze van de glansgraad het uiterlijk van de deken?

De glansgraad heeft rechtstreeks invloed op het visuele oppervlaktekarakter van de afgewerkte deken. Volledig dof (FD) dekengaren produceert een vlak, mat pooloppervlak dat sterk lijkt op natuurlijke vezeltexturen en heeft de voorkeur voor productcategorieën voor baby's, gezondheidszorg en natuurlijke looks. Semi-saai (SD) garen zorgt voor een evenwichtige, zachte glans die de standaard is voor algemene woon- en horecadekens. Helder (BRT) garen produceert een merkbaar glanzend pooloppervlak dat wordt gebruikt in decoratieve plaids en modedekenproducten waarbij visuele reflectie deel uitmaakt van de productesthetiek. De glansgraad kan na het textureren niet worden gewijzigd; de juiste kwaliteitselectie moet worden gespecificeerd tijdens de gareninkoopfase.

Deken productcategorieën

• Fleecedekens: Lichtgewicht tot middelzware rondgebreide dekens vervaardigd uit standaard SD- of FD-dekengaren; wereldwijd de meest geproduceerde dekencategorie voor residentieel en promotioneel gebruik.
• Pluche en Sherpa-dekens: Zware dekens met hoog volume of microvezeldekengaren voor maximale poolhoogte en zachtheid; gewoonlijk geproduceerd in dubbelzijdige constructies met één fleecezijde en één zijde met sherpa-textuur.
• Baby- en babydekens: Volledig dof microvezeldekengaren in fijne denier en lage DPF-specificaties voor zachtheid en lage irritatie in babyproducten die met de huid in contact komen.
• Gastvrijheids- en institutionele dekens: Scheringgebreide pluche dekens in standaard SD-kwaliteiten voor hotels, gezondheidszorginstellingen en luchtvaarttoepassingen waar duurzaamheid bij het wassen een primaire vereiste is.
• Gooi- en decoratieve dekens: Modieuze producten waarbij gebruik wordt gemaakt van helder of kationisch aanverfbaar dekengaren voor visuele effecten, kleurcontrast en decoratieve pooltexturen.
• Verzwaarde dekens: Dekengaren met een hoog denier in zware gebreide constructies gecombineerd met vulmaterialen; De dimensionele stabiliteit van het garen en de wasduurzaamheid zijn van cruciaal belang voor de prestaties van verzwaarde dekens.
• Duurzame / Eco-label dekens: rPET-dekengaren in SD- of FD-kwaliteiten die OEKO-TEX-, GRS- of merkspecifieke certificeringsvereisten voor gerecyclede inhoud ondersteunen.

Verwerkingsrichtlijnen en verwerkingsnotities

Opslagomstandigheden

• Bewaren in een schone, droge omgeving bij 15–30°C en een relatieve luchtvochtigheid van 50–70%. Een verhoogde luchtvochtigheid kan de cohesie tussen de filamenten vergroten, waardoor de efficiëntie van het dutten en het scheiden van de pool bij de verdere afwerking van de stof wordt verminderd.
• Bescherm pakketten tegen direct zonlicht en UV-blootstelling; UV-degradatie vermindert de taaiheid van de filamenten en verhoogt de breuksnelheid tijdens het slapen.
• Houd pakketten verzegeld in de originele polybagverpakking totdat ze op het breimachinerek worden geladen om verdamping van OPU en besmetting van vezels in de lucht te voorkomen.
• FIFO-voorraadbeheer toepassen; verouderde pakketten met verminderde OPU vertonen een hogere wrijving tussen garen en geleider bij het breien, waardoor het risico op filamentbreuk en naaldbeschadiging op machines met een hoge maat toeneemt.

Opmerkingen over het afwerkingsproces

• Slapen: Stel de snelheid en spanning van de draadnapmachine in in verhouding tot de filamentsterkte en DPF van het dekengaren. Microvezelgarens vereisen een lagere dutjespanning om overmatige filamentbreuk en oppervlaktepluis te voorkomen.
• Scheren: Kalibreer de afschuifhoogte volgens de beoogde stapelhoogtespecificatie voor het product. Overmatige afschuiving vermindert de stapelzolder en de thermische isolatie; te weinig afschuiving zorgt voor ongelijkmatige poolpunten die het uiterlijk beïnvloeden.
• Verven: Polyester dekengaren wordt geverfd met dispersiekleurstoffen onder hoge temperaturen (HT) (130°C). Zorg ervoor dat bij het vooraf schuren de resterende OPU uit de grijze stof wordt verwijderd voordat u gaat verven om kleurstofvlekken te voorkomen.
• Warmte-instelling: De laatste warmtefixatie stabiliseert de poolhoogte, bepaalt de afmetingen van de stof en vermindert de resterende krimp. De warmtehardingstemperatuur en de verblijftijd moeten worden gekalibreerd volgens de kookkrimpspecificatie van het dekengaren om te voorkomen dat de draad te hard wordt of dat de pool inzakt.

Kwaliteitsinspectiepunten op ontvangst

• DPF-verificatie: Bevestig dat denier en het aantal filamenten overeenkomen met de specificaties; onjuiste DPF veroorzaakt zichtbare zachtheids- of stijfheidsverschillen in de afgewerkte dekenstapel die niet kunnen worden gecorrigeerd bij de afwerking.
• CCR en krimpstabiliteit: Test de krimpverhouding en stabiliteit; Een lage krimpstabiliteit duidt op onvoldoende warmte-harding tijdens het textureren en zal resulteren in het inzakken van de pool na het wassen van de deken.
• OPU-niveau: Controleer OPU binnen het opgegeven bereik; Een lage OPU verhoogt de wrijving tussen de filamenten tijdens het dutten en breien, terwijl een teveel aan OPU kleurweerstandsproblemen veroorzaakt bij het verven van stukken.
• Pakketuiterlijk: Controleer op lintwikkeling, randvervorming of vervuiling; pakketdefecten veroorzaken spanningspieken tijdens rondbreien met hoge snelheid en verhogen het aantal gevallen van garenbreuk.
• Vasthoudendheid: Bevestig dat vasthoudendheid voldoet aan de specificatie; Onvoldoende vasthoudendheid is de voornaamste oorzaak van filamentbreuk tijdens het dutten van de naalddraad, wat leidt tot pilling aan het oppervlak van afgewerkte dekens.