Bulkgaren wordt eerst gemengd met twee verschillende krimpvezels om garen te vormen, en vervolgens wordt het garen behandeld met stoom, hete lucht of kokend water. Op dit moment produceert de vezel met hoge krimp een grotere krimp en bevindt deze zich in het midden van het garen. De vezels met lage krimp die met elkaar zijn gemengd, worden vanwege de kleine krimp op het oppervlak van het garen gedrukt om een ​​lus te vormen, zodat e68a84e799bee5baa6e997aee7ad9431333361323030 krijgt een donzig, vol, elastisch en volumineus garen. China polyester FDY-garens Leveranciers

Prestatie

De bulkstof geweven met volumineus garen wordt over het algemeen afgewerkt door verven en optrekken (enkel- of dubbelzijdig), enz. De stof moet zacht, donzig, elastisch en gelijkmatig geverfd zijn. Daarom zijn de omvang van volumineus garen, de specificaties van grondstoffen en de uniformiteit van het mengen de belangrijkste prestatie-indicatoren. De omvang is de mate van zwelling van het oorspronkelijke garen na natte warmtebehandeling. Het is de belangrijkste factor die de omvang, zachtheid en elasticiteit van de stof bepaalt. In het algemeen moet de omvang van het garen groter zijn dan 22%. Bij de daadwerkelijke productie wordt de krimp van het garen doorgaans gebruikt als de gemeten index voor het controleren van de omvang, doorgaans tussen 18% en 19,5%. Bij het meten van krimp moeten de volgende problemen worden opgemerkt:

(1) Voordat u de lengte van het originele garen meet, voegt u 20 g spanning toe; (2) Stoom de gemeten grondstof gedurende 5 minuten in stoom; (3) Voeg na het krimpen van het volumineuze garen 20 g spanning toe voordat u de lengte meet. Als de omvang te groot is, zal de grijze stof strak, donzig en zacht en inelastisch zijn; als het volume te klein is, zal de grijze stof los zitten en zal het zachte gevoel slecht zijn. De menguniformiteit van grondstoffen is een belangrijke reden voor het beïnvloeden van het verfeffect. Ongelijkmatig mengen veroorzaakt een ongelijkmatig verven van de stof en heeft ook invloed op de vulprestaties.

Processtroom
Het kenmerk van bulkgarenproductie is het gemengd spinnen van meerdere grondstoffen. Het grootste probleem bij het spinnen is hoe de volledige vermenging van meerdere grondstoffen kan worden bereikt. Bovendien is de wolvezel over het algemeen meer dan 80 mm en de langste is meer dan 150 mm. Hoe dit kan worden aangepast aan de technische prestaties van katoenspinnerijapparatuur is ook een belangrijke kwestie. Volgens de traditionele katoenspintechnologie zijn er twee manieren om verschillende grondstoffen te mengen: (1) Begin met mixen op de katoentafel. Het uiteindelijke mengeffect is beter, maar de mengverhouding van de verschillende grondstofcomponenten van het eindproduct is niet erg nauwkeurig; (2) Meng op het trekframe. Hoewel hierdoor de mengverhouding accuraat kan blijven, is het niet gemakkelijk om gelijkmatig te mengen, en wanneer sommige vezels afzonderlijk worden versnipperd, is het vrij moeilijk om tijdens het kaardproces te produceren vanwege de grote statische elektriciteit. Het is duidelijk dat het moeilijk is om met de traditionele katoenspintechnologie aan de productietechnische eisen van bulkgaren te voldoen.

Om volumineus garen van hoge kwaliteit op katoenspinapparatuur te spinnen, wordt vóór het katoenreinigingsproces een voorbehandelingsproces van de grondstoffen toegevoegd. Het doel van dit proces is om wolbollen in een bepaalde lengte (51 mm) wolvezels te knippen en hier een verscheidenheid aan grondstoffen te mengen volgens de ontwerpverhouding, olie te spuiten tijdens het mengproces en vervolgens het voorlopige gemengde mengsel te mengen. materialen worden verpakt en nadat de rest weer vocht heeft gekregen, gaan ze naar het katoenstation voor formele productie. Met uitzondering van het voorbehandelingsproces van de grondstoffen, zijn alle processen, van het ophopen tot het opwikkelen, hetzelfde als het katoenspinproces, dat wil zeggen het voorbehandelingsproces van de grondstoffen → openings- en opruimproces → kaardproces → parallel proces → spinproces → wikkelproces → verpakking.