Debuggen van belangrijke onderdelen van de textureermachine China polyester FDY-garens Leveranciers

Nadat de textureermachine is opgesteld en in productie en gebruik is genomen, moet het productiemanagementpersoneel de machine verder inspecteren en aanpassen. Vervolgens worden de procesomstandigheden gevuld volgens de specificaties van de geleverde POY en ruwe producten, totdat de hele machine stabiel is en er continu gekwalificeerde producten worden geproduceerd.

De oorzaken van defecten, ongelijkmatig verven en andere niet-gekwalificeerde garens in polyester garens met lage rek hangen niet alleen nauw samen met de kwaliteit van de grondstof POY en verwerkingsomstandigheden, maar ook met de integriteit van de apparatuur. Om deze reden moeten componenten zoals het valse-draaivervormingsmechanisme, de verwarming of de draadgeleider, nadat de apparatuur is geïnstalleerd en de lege auto in gebruik is genomen, één voor één worden aangepast. Tijdens de normale productie moeten deze componenten op elk moment worden gecontroleerd, aangepast of verbeterd, en dit werk wordt meestal spilpositiebeheer genoemd.

1. Aanpassing van het wrijvingsmechanisme voor valse draaivervorming

De snelheid van de wrijvingsschijf moet regelmatig worden gemeten met een flitstachometer. Als er een afwijking wordt gevonden, controleer dan de volgende redenen.

1 De positie en helling van de aandrijfriem: Als de aandrijfriem niet goed is gepositioneerd en aan de zijkant van de riemschijf loopt, zal de rand van de aandrijfriem slijten, wat niet alleen de levensduur van de riem en de riemschijf, maar veroorzaken ook een ongelijkmatige rotatie van de spilgroep. Als het oppervlak van de transmissieriem schuin staat, zal het transmissiewiel van de wrijvingsspindelgroep slippen, waardoor de snelheid afneemt.

2 De spanning van de transmissieriem: als de spanning van de transmissieriem laag is, zal de snelheid van de wrijvingsspindelgroep afnemen, wat resulteert in een ongelijkmatige krul van het getextureerde garen en abnormaal verven. Als de spanning echter te groot is, zal dit de slijtage van de transmissieriem en transmissiecomponenten versnellen. Daarom moet de aandrijfriem de juiste spanning behouden. Over het algemeen is de spanning van het spanwiel gebaseerd op 1 m aan beide zijden van de transmissieriem en bedraagt ​​de rek ongeveer 1,8%. Bij continu gebruik zal de transmissieriem uitgerekt zijn, dus het is noodzakelijk om regelmatig te controleren of de transmissieriem los zit en dat de spanning moet worden aangepast.

3 Of er littekens op de transmissiedrakenriem zitten: De littekens op de transmissiedraken zijn de oorzaak van een ongelijkmatig toerental van de spindelgroep en schade aan de riemschijf. Als de situatie ernstig is, moet deze op tijd worden vervangen.

4 Wrijvingsvervormingsmechanisme: Verwijder op tijd de afvaldraad, het puin, de sneeuwvlokken en het vuil op de spilgroep om het wrijvingsvervormingsmechanisme schoon te houden.

5 Controleer de wrijvingsplaat: controleer of er littekens en oppervlakteschilfers op het oppervlak van de wrijvingsplaat zitten.

6 Distributieriem controleren: controleer de spanning van de tandriem, indien de spanning te groot of te klein is dient de riem tijdig afgesteld of vervangen te worden.

Twee inspectie en aanpassing van de hotbox

De hotbox bestaat uit drie delen: kookplaat, temperatuurregeling en temperatuurweergave. Controleer eerst of de werking ervan in goede staat is. De belangrijkste punten van regelmatig foutopsporing zijn als volgt.

1. Zorg ervoor dat de kookplaat schoon is: Omdat POY-olie en wol de kookplaat vaak vervuilen, wat de thermische efficiëntie vermindert, is regelmatig schoonmaakwerk vereist.

2 Hotbox-temperatuurcontrole: gebruik het scantemperatuurdisplay om de hotbox-temperatuur één voor één te controleren. Wanneer u de textureermachine voor de eerste keer gebruikt, gebruik dan een oppervlaktethermometer om de plaatoppervlaktetemperatuur van de hotbox punt voor punt te meten. De temperatuurafwijking van de eerste hete box is niet meer dan ±1℃, en de temperatuurafwijking van de tweede hete box is niet meer dan ±2℃.

Debuggen van drie rolonderdelen

1 Installatie: In de textureermachine zijn de invoerrol en de uitvoerrol (tweede) de belangrijkste. Over het algemeen zijn er twee

soorten rollen: schorttype en toproltype. Bij installatie moeten de assen van de bovenste en onderste rollen volledig parallel worden gehouden.

Anders zullen er, als gevolg van een slechte grip, ongelijkmatig krullen, ongelijkmatig verven en afgebroken punten optreden.

2 Contactdruk: Wanneer de contactdruk tussen een paar rollen laag is, zal dit onvoldoende houdkracht veroorzaken. Wanneer de valse draaispanning sterk verandert en de contactdruk te hoog is, zal dit de slijtage tussen de rubbers verergeren en de levensduur van de toprol of schort verkorten. De druk van de stelveer wordt meestal gebruikt om de contactdruk aan te passen.

3 Behandel versleten rollen en voorkom vervuiling: Omdat de bovenste rol wordt aangedreven door contact en rotatie met de metalen onderste rol, zal naarmate de gebruikstijd toeneemt een deel van het rubber wegslijten en zullen er groefsporen op het rubberen oppervlak verschijnen. Als gevolg van de slechte grip van de draad zal de draad defecten gaan vormen. Daarom moet het rubberen oppervlak regelmatig worden geslepen en moet de bovenste rol die tijdens het gebruik versleten is of met groeven is gevormd, op tijd worden vervangen. Nadat de wals meerdere keren is geslepen, wordt de diameter kleiner en moet de contactdruk opnieuw worden afgesteld. Rubberen schorten kunnen niet worden geslepen en moeten regelmatig worden vervangen. Als er zich vuil zoals olie of monomeer aan het rubber hecht, kan dit met alcohol worden afgeveegd.

4 Verwijderen van afvaldraad: Als de as van de bovenste rol of schortrol blijft draaien nadat de afvaldraad op de as is gewikkeld, zal dit niet alleen een slechte rotatie veroorzaken, maar ook plaatselijke verwarming van de as veroorzaken en het lager beschadigen. Daarom is het noodzakelijk om de afvaldraad op tijd te verwijderen.

Vier aanpassingen van de draadgeleider

Er zijn veel soorten draadgeleiders. Over het algemeen worden titanium, keramische en metalen draadgeleiders met textuur gebruikt. Als de draadgeleider inconsistent wordt geïnstalleerd, zal dit verschillen veroorzaken in de loophoek, trillingen en ballontoestand van de draad. Naast een goede slijtvastheid, lage wrijvingsweerstand en corrosieweerstand, moet de draadgeleider de draad gemakkelijk kunnen geleiden, beweegt het zijdepad niet en zijn de afmetingen en vorm geschikt voor de controle van het zijdepad. Het kiezen van de juiste draadgeleider is een voorwaarde voor een normale verwerking.

1 Voorspanapparaat: Om de voorspanning van de draad die uit de garenaanvoertrommel wordt getrokken consistent te maken, moet het voorspanapparaat

wees aangepast. Als deze niet goed is afgesteld, zal de toestand van de draadaanvoer op de aanvoerrol onstabiel zijn, zal de draad op de aanvoerrol worden gewikkeld, of zal de draadafsnijder niet goed werken, waardoor het uiteinde kan breken. Het voorspanapparaat maakt meestal gebruik van het type geleidewalsdraad, en over het algemeen kan de positie van de geleidedraadstaaf worden aangepast om verschillende voorspanningen te bereiken.

2 garengeleider: de positie van de garengeleider boven en onder de hete doos beïnvloedt de krul, verfbaarheid, elasticiteit, rek en andere eigenschappen van het getextureerde garen. Dit komt door de beweging van de garengeleider, wat overeenkomt met het aanpassen van de positie van de draad in de verwarmer. De contactlengte en contactvorm tussen de verwarmer en de draad veranderen.

Als de positie van de draadgeleiders aan de boven- en onderkant van de wrijvingsspindelgroep niet goed is afgesteld, zal dit wol en breuk veroorzaken, dus deze moet zorgvuldig worden afgesteld.

De afstelling van de traversegeleider moet er niet alleen voor zorgen dat deze gelijkmatig heen en weer beweegt vanuit het midden van de opwindspoel naar links en rechts, maar mag ook geen contact maken met de wikkelrol en de opwindspoel. Wanneer de afstelling niet goed is, kan het voorkomen dat de wol of de draad niet op de opwikkelspoel kan worden gewikkeld.

Wanneer de draadgeleider in contact komt met de draad, zal deze zich blijven hechten aan de olie, monomeer, polymeerpoeder, enz., wat vaak slijtage en littekens veroorzaakt. Als er hulpstukken aanwezig zijn, veeg deze dan af met een doek enz.; als er schuurplekken zijn, slijp of vervang deze om haar of zwakke draden te voorkomen.