Het proces van machinaal spinnen omvat meestal de volgende stappen, die kunnen worden bereikt door verschillende machinecombinaties:

1. Voorbereiding van de grondstoffen (openen en reinigen)
De grondstoffen zijn doorgaans natuurlijke vezels (zoals katoen, wol) of synthetische vezels (zoals polyester). Deze vezels moeten eerst de stap "openen en reinigen" doorlopen, die tot doel heeft onzuiverheden, zaden en korte vezels uit de grondstoffen te verwijderen en de vezels los te maken om ze geschikter te maken voor daaropvolgende spinbewerkingen. Gemeenschappelijke uitrusting is een wattenopener.

2. Kaarden (kammen)
Het proces van kaarden is om de vezels na het openen en reinigen verder recht te trekken. Door te kammen worden de vezels netjes gerangschikt en worden de vezels van verschillende lengtes gescheiden. Bij dit proces wordt meestal gebruik gemaakt van een katoenkaardmachine, die de vezels kamt tot uniforme vezelbundels ("vezelstrips" of "kammstrips" genoemd).

3. Tekening
De gekamde vezelstroken worden soms gecombineerd via het "trek"-proces om de uniformiteit en sterkte van de vezelstroken te verbeteren. Dit proces maakt meestal gebruik van een tekenmachine. Het resultaat na het tekenen is een uniformere "tekenstrook".

4. Gesponnen (zwervend)
Vervolgens rekt en draait het rovingframe de getrokken vezels verder om een ​​dikker garen te vormen. Dit is de eerste stap in het spinproces en het resulterende garen is ongelijkmatig van dikte en behoort tot de zwervende staat.

5. kamgaren (fijn garen)
Na het rovingproces wordt het garen fijner en uniformer. Het spinframe verhoogt de sterkte, gladheid en uniformiteit van het garen tot de uiteindelijke garenstandaard door meervoudig strekken en draaien.

6. Wikkelen (rollen)
Tenslotte gaat het gesponnen garen door de wikkelmachine, die het garen opwikkelt tot een spoel of garenkegel voor opslag, transport of verdere verwerking. Deze stap zorgt ervoor dat het garen niet in de war raakt of verspreid raakt.

7. Afwerking (Afwerking)
Soms wordt het garen afgewerkt, zoals verven, vormgeven, enz., om de functionaliteit, het uiterlijk en de geschiktheid van het garen te verbeteren.

Via deze stappen kan de ruwe vezel uiteindelijk worden omgezet in garen, klaar voor verder gebruik bij de productie van weef- of ander textiel.

Verschillende textielfabrieken passen hun machines aan en configureren deze volgens het type garen dat ze produceren (zoals grof garen, fijn garen, enkelvoudig garen, meerlaags garen, enz.).

Functionele garenserie