Discussie over de oorzaak van DTY Stijfheid

Bij DTY-verwerking heeft stijve zijde vaak in verschillende mate invloed op de productsnelheid van de eerste kwaliteit en de verslechtering van het uiterlijk van het DTY-verven, waardoor de uiteindelijke productsnelheid van de eerste kwaliteit, de hoeveelheid gekwalificeerd product en het verbruik per eenheid van DTY worden beïnvloed, vooral wanneer de POY-kwaliteit onstabiel is. Stijve draad heeft ook een grote invloed op de verwerkingskwaliteit van het volgende proces, wat vaak kwaliteitsfeedback van gebruikers veroorzaakt. Gebaseerd op jarenlange productie-ervaring, begint dit artikel met het fenomeen stijve zijde, analyseert de morfologische kenmerken en oorzaken ervan, om de stijve zijde in de productie te minimaliseren.

1. Morfologische kenmerken van stijf filament

Bij de daadwerkelijke productie laat DTY-stijve zijde zien dat DTY-verpakkingen verschillende lengtes hebben en niet-volumineuze vlekken (1 ~ 5 cm) in uiterlijk hebben, die worden weerspiegeld in donkere stippen of strepen op de testsokbuis. De specifieke vormen zijn als volgt:

1.1 Monofilament zelfklevend, donker punttype (stijve filamentlengte is minder dan 1 cm en lijkt als een donkere punt op de sokbuis)

Als de sokbuis wordt opengesneden en de overeenkomstige DTY-zijdenstrook voorzichtig wordt uitgetrokken, zal blijken dat de enkele DTY-vezel op de donkere plek in een klevende toestand verkeert en niet kan worden gescheiden. De vorming van dit soort stijve filamenten vindt vooral plaats tijdens het verhittingsproces. Een zwakke schakel in de vezel (dat wil zeggen de sterkte van de intermoleculaire kracht, de stijfheid van de macromoleculaire keten en de regelmaat van de positie van de monomeereenheid zijn lager dan normaal) heeft een laag smeltpunt. Bij verhitting worden de monofilamenten aan elkaar versmolten. Zelfs na het losdraaien kunnen de vezels niet worden gescheiden en zijn de stijve plekken bij het verven donker.

1.2 Donker punttype zonder adhesie van monofilament (stijve filamentlengte minder dan 1 cm)

Als de sokbuis wordt opengesneden en de overeenkomstige DTY-zijdenstrook voorzichtig wordt uitgetrokken, zal blijken dat de DTY-zijdenstrook op de donkere plekken weinig volume heeft. De afzonderlijke vezels zijn in elkaar gedraaid in de vorm van netwerkknopen. Houd beide uiteinden van de zijden strook met een bepaalde kracht vast. De enkele vezels op de donkere plekken worden losgemaakt. De enkele vezels hebben duidelijke lussen en vlechten. In tegenstelling tot 1.1 zijn de enkele DTY-vezels niet met elkaar verbonden, wat wordt veroorzaakt doordat de afzonderlijke vezels in elkaar zijn gedraaid en niet soepel worden losgedraaid. Wanneer het filament door hitte wordt vervormd, als gevolg van de invloed van ongunstige factoren, is de twisttransmissie ongelijkmatig en is het filament onderhevig aan een ongelijkmatig koppel tijdens het migratieproces, waardoor een speciaal punt wordt gevormd. Na het losdraaien zorgt het effect van het speciale koppel ervoor dat het multifilament samenwikkelt, wat resulteert in een slechte losheid. Bij het verven reageren deze slechte delen als donkere vlekken op de sokbuis.

1.3 Donkere strepen van verschillende lengtes

Op de proefsokbuis vertoonden ze donkere strepen van verschillende lengtes en dun. Nadat de zijden stroken waren uitgetrokken, verschilde de waarneming niet veel van die van type 1.2, behalve dat de verstrengeling van de enkele vezels bij het kleurverschil iets langer was (1-5 cm) of dat er sprake was van een doorlopende puntstijve zijde binnen een bereik van tientallen. van centimeters, wat aangaf dat de ongunstige factoren niet veel veranderden, in tegenstelling tot die van type 1.2, waren de ongunstige factoren niet veel veranderd.

1.4 Regelmatige donkere strepen

Op de proefsokbuis zijn de reguliere donkere strepen zichtbaar. Nadat de zijden stroken zijn uitgetrokken, verschilt de waarneming niet veel van het 1.2-type, maar de lengte van de zijden stroken met kleurverschil is hetzelfde, wat regelmatiger is, wat aangeeft dat de ongunstige factor een vaste factor is.

1.5 Sokbuis transparante kleurdiepte

Op de testslangbuis behoudt de hele slangbuis in principe de stijl van ruwe zijde, het oppervlak van de stof is glanzend en de stof is erg dun als hij met de hand wordt aangeraakt. Wanneer hij voor de lichtbron wordt geplaatst, is hij transparanter dan normale zijde . Dit soort zijde wordt meestal veroorzaakt door onvoldoende vervorming of onvoldoende draaiing tijdens de vervormingsverwerking. Het heeft daardoor nog steeds de stijl van voorloper, die in het keuringsoordeel tot onder de maat is teruggebracht.

Uit de bovenstaande beschrijving blijkt dat stijve zijde een soort zijde is met veel soorten en verschillende vormen, die niet kunnen worden gegeneraliseerd. Alleen door ons op het probleem te concentreren, kunnen we de oorzaak van het probleem vinden. Er zijn veel redenen voor stijve zijde, en het fenomeen van categorie 1.1 is speciaal. Onder normale productieomstandigheden wordt de temperatuur van de valse twist-vervorming gecontroleerd binnen het kritische temperatuurbereik, dat zelden wordt geproduceerd; 1.4. Categorie 1.5 wordt bij normale productie doorgaans veroorzaakt door mechanische problemen met de positie van een enkele spil tijdens de nabewerking, die hier niet worden besproken. Dit artikel analyseert voornamelijk de 1.2- en 1.3-verschijnselen die veel voorkomen en moeilijk te elimineren zijn in de productie.

2. Belangrijkste factoren voor de productie van stijve zijde

Er zijn veel redenen voor krappe plekken in de DTY-verwerking, die uiteindelijk worden weerspiegeld in de fluctuaties van de draaispanning, de ontdraaispanning en hun verhoudingen in de nabewerking. Er zijn veel factoren die de torsiespanning en de ontdraaiingsspanning beïnvloeden, waaronder voornamelijk het ongelijkmatig oliën van POY, de kenmerken van POY-olie, de interne kwaliteit van POY, onjuiste selectie van DTY-verwerkingstechnologie, enz., die de onbalans van de twistbalans of het smelten veroorzaken. hechting, en zorg er vervolgens voor dat DTY-garen insnoering of niet-getwist stijf garen produceert. Deze factoren worden hieronder besproken.

2.1 POY-olie

POY-afwerkingen beïnvloeden de balans van het garen. Als de gladheid slecht is, zal de torsiespanning afnemen, zal de ontdraaiingsspanning toenemen en zal de valse torsiespanning zijn stabiliteit verliezen, wat resulteert in een gedeeltelijke ongelijkmatige draai- en smelthechting tussen monofilamenten bij hoge temperaturen, resulterend in stijf garen. De smeeruniformiteit van de lont zal de wrijvingscoëfficiënt en de gelijkmatigheid van de lont beïnvloeden. Tegelijkertijd spelen de eigenschappen van de afwerking ook een sleutelrol in de viscositeit van het witte poeder en zullen ze de contactprestaties tussen de lont en het oppervlak van de wrijvingsschijf beïnvloeden. Deze factoren hebben allemaal invloed op de twijnspanning, de onttwistspanning en hun verhoudingen, wat resulteert in een stijf garen met een strak punt.

2.3 Procesparameters na verwerking

Als bij de daadwerkelijke productie de parameters van het nabewerkingsproces (zoals de instelling van de trekverhouding) correct zijn geselecteerd, kunnen sommige POY-defecten worden afgedekt, anders zal een groot aantal stijve filamenten of wol worden veroorzaakt, of zelfs stijve filamenten en wol zal naast elkaar bestaan.

Wanneer de verstrekverhouding binnen een bepaald bereik ligt, is het verven relatief stabiel, maar wanneer de verstrekverhouding kleiner is dan een bepaalde waarde, neemt met de afname van de verstrekverhouding het percentage van de geverfde producten van de eerste kwaliteit ernstig af. Dit komt omdat met de vermindering van de trekverhouding de draaispanning afneemt en het draaieffect goed is, maar de verwerking onstabiel is en het gemakkelijk is om een ​​ballon te vormen in de eerste hete doos. De verwarming is ongelijkmatig en de twistverdeling op het filament is ongelijkmatig. Na het losdraaien is het gemakkelijk om een ​​stijf strak punt te vormen.

3. Discussie over de oorzaak van stijf filament

De oorzaken van stijf filament worden beschreven aan de hand van de bovenstaande macro-indicatoren, voornamelijk als gevolg van ongelijkmatige twisttransmissie. Maar hoe wikkelen de monofilamenten in het multifilament zich samen tot een stijf filament? Wanneer het multifilament wordt verwarmd en uitgerekt, wordt het monofilament in radiale richting overgedragen. De door het monofilament overgedragen golflengte en het spectrogram laten zien dat: in de koelzone er doorgaans een piekwaarde is. Zelfs als de spanning verandert, verandert de overgedragen golflengte niet significant; De overdrachtsgolflengte neemt af met de toename van de twist; Nadat de monofilamentoverdracht door de verwarmer is gegaan, is deze ingewikkelder. Er verschijnen één, twee of zelfs drie pieken op de overdrachtsgolf. Op dit moment zal de invloed van enkele ongunstige factoren (spinolie, interne POY-kwaliteit, procesparameters na verwerking, enz.) een ongelijkmatige spanning en twist van het filament veroorzaken, wat een ongelijkmatige verdeling van de spiraalvormige krimpgolflengte en golfhoogte op het filament zal veroorzaken. de lengte van het monofilament, en vertonen enkele kenmerken die verschillen van de normale krimp. Wanneer het monofilament wordt verwarmd, losgedraaid en losgemaakt, worden de vlecht en de lus gevormd met het speciale krimppunt als middelpunt. Het monofilament met spoel en vlecht wordt gemengd met het normale gekrompen monofilament in het multifilament om de stijve filamentvorm te vormen, zoals weergegeven in figuur 3. Als er regelmatig speciale punten zijn, zullen er regelmatige strakke punten worden gevormd, anders zullen stijve filament-vaste punten met verschillende lengtes worden gevormd.

4. Conclusie

1. Er zijn veel soorten stijve draden in de productie en de oorzaken zijn verschillend. Om verschillende redenen moeten verschillende maatregelen worden genomen.

2. Bij normale productie is de belangrijkste oorzaak van stijf filament dat het filament wordt beïnvloed door ongelijkmatige draaiing en spanning wanneer het wordt overgedragen tijdens vervorming door verwarming en strekken, wat een ongelijkmatige verdeling van de spiraalgolfgolflengte en golfhoogte over de lengte van het filament veroorzaakt , en er verschijnen enkele speciale punten die afwijken van de normale krimp. Wanneer het filament wordt losgedraaid en losgemaakt, worden de vlecht en de spoel rond het specifieke krimppunt gevormd en worden ze verweven met het normale krimpfilament. Vormen strakke punten van verschillende lengtes.